橡胶行业 应用案例分享

 在可持续发展已成为必然选择的今天，来自意大利的Rubber Conversion公司在橡胶行业脱颖而出，成为创新的标杆。该公司专注于为生产及使用后的橡胶废料提供定制化的循环再生解决方案。

通过与可靠的专业伙伴协同合作，Rubber Conversion负责收集、预处理并交付可重新融入客户生产流程的脱硫橡胶。这种闭环模式不仅有益于环境可持续性，也为寻求减少生态足迹的制造商创造了切实价值。

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挑战：高效满足行业标准

在轮胎和橡胶行业，需要严格的质量控制和测试来保证产品的高静态与动态性能。企业必须监控的参数之一是丙酮提取物含量，这是测定橡胶基体内树脂、油类及其他可溶物含量的标准要求。

Rubber Conversion公司当时正在寻找一种能够提供准确可靠的丙酮提取物测量结果的解决方案，但传统的分析方法存在重大瓶颈。传统的索氏提取法虽然有效，但过程耗时，通常需要16小时才能完成单次测试。如此长的耗时，主要归因于使用了冷溶剂（与热溶剂相比，其溶解分析物的效率较低），以及传统玻璃器皿的容量有限，通常只能容纳较少样品。

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挑战：高效满足行业标准

在轮胎和橡胶行业，需要严格的质量控制和测试来保证产品的高静态与动态性能。企业必须监控的参数之一是丙酮提取物含量，这是测定橡胶基体内树脂、油类及其他可溶物含量的标准要求。

Rubber Conversion公司当时正在寻找一种能够提供准确可靠的丙酮提取物测量结果的解决方案，但传统的分析方法存在重大瓶颈。传统的索氏提取法虽然有效，但过程耗时，通常需要16小时才能完成单次测试。如此长的耗时，主要归因于使用了冷溶剂（与热溶剂相比，其溶解分析物的效率较低），以及传统玻璃器皿的容量有限，通常只能容纳较少样品。

此外，传统方法往往涉及操作人员长时间接触溶剂，存在潜在的健康风险。因此，Rubber Conversion公司希望改进这些局限性，以符合其高效、可持续的循环模式。

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解决方案：

SER 158 实现更快速、更安全的萃取

评估现有技术后，Rubber Conversion团队选择了Velp SER 158全自动溶剂萃取系统。该系统利用了Randall方法的高效特性。与依赖冷溶剂萃取的索氏法不同，SER 158采用热溶剂，显著提高了分析物溶解度，将总分析时间缩短至原来的五分之一。

该系统通过自动化五个步骤（浸提、提取、淋洗、回收、冷却）来简化工作流程。这种自动化使Rubber Conversion能够同时处理多达六个样品。此外，SER 158配备安全的SolventXpress™技术，可实现智能溶剂分配，确保溶剂接触最少，保障操作人员安全。

系统通过精密的控制面板进行管理，操作人员可创建具有精确浸提和淋洗时间的定制方法，确保完全符合ISO 1407:2012等国际标准。

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成果：提升质量、优化成本、卓越效率

采用Velp SER 158为Rubber Conversion公司的运营带来了显著且可量化的优势：

• 显著节省时间：分析时长从16小时缩短至仅7小时，极大加快了工作流程。

• 提高成本效益：更快的处理速度意味着更低的运营成本和更高的生产效率。

• 最大化操作安全：SER 158实现了从溶剂加注到过程结束后杯子自动提升的全自动化，最大限度减少了人为误差，确保了安全的工作环境。

• 结果一致、准确：该解决方案可提供符合严格行业标准的可靠结果。

• 卓越的溶剂回收率：通过集成回收罐可回收高达90%的溶剂，减少了浪费并节省了材料成本。

• 智能互联：基于实验室云平台功能，用户可远程监控和管理多个萃取过程，同时获取先进的应用和服务支持。

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可持续的合作伙伴关系

Rubber Conversion公司强调，溶剂的高回收率是Velp SER 158最令人印象深刻的特性之一。这不仅符合其循环商业模式，也强化了他们对高效可持续实践的承诺。

Velp为赋能像Rubber Conversion这样为更绿色未来铺平道路的公司感到自豪。凭借先进技术和共同的创新理念，我们将不断市场挑战转化为成功案例。